鑄鐵裝配平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
的生產實踐表明，具有成本低、污染小、、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵裝配平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，新型水玻璃砂舊砂 回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵裝配平板上的應用。
4、鑄造涂料
擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用和機理研究。
鑄鐵裝配平板在鑄造過程中常用的造型方法
手工造型常用方法：
手工造型：即緊砂與起模是由人來完成的。手工造型操作靈活，工裝簡單，但勞動強度大，生產率低，常用于單件和小批生產。下表為常用手工造型方法的特點和應用范圍。造型是砂型鑄造的重要工序，造型方法有手工造型和機器造型兩類。
鑄鐵裝配平板/鑄鐵裝配平板的手工造型常用方法：
手工造型：即緊砂與起模是由人來完成的。手工造型操作靈活，工裝簡單，但勞動強度大，生產率低，常用于單件和小批生產。下表為常用手工造型方法的特點和應用范圍。鑄鐵裝配平板/鑄鐵裝配平板的造型常用的方法是手工造型，這種方法在鑄鐵裝配平板的生產過程中比較普遍。比如其它劃線平臺（板）、檢驗平臺、裝配平板、工裝平板、焊接平板等也是此種造型方法。
鑄鐵裝配平板鑄造縮水情況，鑄鐵裝配平板鑄造時，金屬液體向固態轉變時，一般分三個階段，液態收縮r1，凝固收縮r2，固態收縮r3，模具制造時考慮r1+r2+r3，就是鑄件尺寸加r1+r2+r3，就是模具尺寸，r1+r2+r3，就是縮水量，一般說成縮尺，（模具尺寸-鑄造尺寸）/鑄造尺寸*100%=縮尺。由于金屬的特性差異，r1，或r2，或r3中有的會是負值，及表現為膨脹，比如r2，球墨鑄鐵的石墨化膨脹，導致凝固時鑄件尺寸在這個階段變大，當然整個過程總體一般還是縮小的。
不贊成鑄鐵裝配平板縮水是變形，或者說變形是錯誤的說法。
鑄鐵裝配平板平面度的恢法，鑄鐵裝配平板平面恢復光整加工的方法之一：刮研工藝。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優劣。
刮研工藝是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備所的加工工藝。
所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵裝配平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
鑄鐵裝配平板米字型劃線測量的特性：
1、測量截面較少，且每個截面都有 的代表性，測點為特征點，便于反映被檢鑄鐵裝配平板平面總的彎曲態勢及其平整性。
2、測點分布規則給用基面變換求取小區域法平面度帶來方便。
3、測量精度較高。
4、通常對角線、長邊、短邊的長度均不相等，需采用不同跨距橋板檢定，數據處理較麻煩。
5、這種按對角線截面為基面進行平面度評定的方法稱為對角線法，該法實際上只是將觀測結果統一到同一個基準面上，而沒有避免由于多余觀測產生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。
6、該法易掌握、使用方便，了廣泛應用。
鑄鐵裝配平板的局部的精度受哪些因素影響及克服方法
在鑄鐵裝配平板的制造和修理過程中，由于材質的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術、合研的穩定性、研磨力的分布以及研磨劑的質量和其他因素的影響，都會使鑄鐵裝配平板產生局部誤差。三面互研法，不僅是鑄鐵裝配平板傳統的加工方法，而且也是鑄鐵裝配平板常用的檢驗方法。
鑄鐵裝配平板在翻轉互研過程中，變形是無法 避免的。當用小平板或寬面平尺作為合研檢具時，如果鑄鐵裝配平板、鑄鐵平尺尺寸過小，就會使施力不穩定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過大，則會使平板變形?？紤]到使用中鑄鐵裝配平板(鑄鐵裝配平板)的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制有 。
目前大都采用節距法來檢定鑄鐵裝配平板工作面的平面度。這種方法實際上是以平板工作面上個別點檢定的數據計算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數據處理方法等技術條件的限制，不可能對鑄鐵裝配平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置(在大平板上為局部面積)未檢定，也就無法對平板工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。
